具体可分为以下核心环节：
1. 制冷系统
采用复叠式压缩机制冷技术（zui低可达-70℃），配合液氮辅助可扩展至-120℃25。通过PID温控系统（精度±0.1℃）和循环搅拌装置（如10W搅拌马达），确保冷却介质（如工业乙醇或硅油）温度均匀性波动不超过±0.5℃46。
2. 试样处理
标准尺寸试样（如25×6×2mm）垂直夹持于升降夹具中，浸入低温介质并恒温3分钟，使试样内外温度稳定36。夹持器下端与液面距离控制在75±10mm，冲击器中心距试样11±0.5mm67。
3. 冲击测试
电机驱动冲击锤以2±0.2m/s线速度冲击试样，冲击头半径1.6±0.1mm，冲击能量由200±20g锤体在40±1mm行程内完成26。每个试样仅冲击一次，避免重复应力干扰。
4. 脆性判定
通过肉眼或放大镜观察试样是否出现裂纹、断裂或完全破碎。脆性温度定义为：至少2个试样未破坏的zui低温度与至少1个试样破坏的zui高温度差值≤1℃时的临界值6。国际标准中，ASTM D746采用50%试样破坏温度作为判定依据，而ISO 812和GB/T 15256则以试样完全无破坏的zui低温度为基准。
5. 数据关联性
脆性温度反映橡胶分子链在低温下的柔韧性，但需注意其与材料实际使用温度下限无直接对应关系，主要用于同类材料或配方的低温性能对比。
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